案例｜四川首例供水管道CIPP翻转内衬修复-复制-复制

排水案例 / 2026-10-26 11:51:06

案例｜四川首例供水管道CIPP翻转内衬修复


当一座城市还在用开膛破肚的方式更新血管，是在用20世纪的工具解决21世纪的问题。翻转内衬，让城市在运转中自我更新，让市民在不知不觉中享受健康的饮用水。




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案例背景


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项目名称


四川省首例供水管道翻转内衬法CIPP修复实例


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项目概况

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今年六月，我司在成都市某城区一处繁忙路口，成功完成供水管道翻转内衬工艺修复施工，标志着翻转内衬技术正式落地成都供水管网修复领域，也为全省乃至全国的非开挖修复提供了可复制样本。

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施工难点

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1.交通压力大

施工路口为交通繁忙路段，埋深大，开挖换管将造成长时间封路与扰民。

2.工艺无先例

作为四川省首例，翻转压力、固化温度等关键参数缺乏本地经验可循。

3.卫生健康要求高

供水干管直接关系饮用水安全，材料与工艺须符合涉水卫生标准并一次修复。

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技术实施方案


本次修复采用翻转内衬高压蒸汽固化技术：将增强型热固性聚乙烯内衬材料翻转送入旧管内，紧贴管壁形成连续无缝的内衬层，再经高压蒸汽固化成型。

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关键施工环节

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1.管道预处理

清理旧管内壁，为内衬施工创造条件。

2.翻转内衬施工

控制翻转压力，将内衬材料送入并贴合管壁。

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3.高压蒸汽固化

全程监测固化温度，确保内衬成型质量。

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4.水压试验

一次合格，内衬管结构完整、密封可靠。

5.并网通水

具备通水条件，恢复正常供水。

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材料选型与卫生合规

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1.材料

本工程内衬采用增强型热固性聚乙烯材料，持有涉水产品卫生许可批件，符合 GB/T 17219 标准。固化后与旧钢筋混凝土管紧密贴合，形成连续无缝内衬层：内壁光滑、耐腐蚀、不析出有害物质，可长期稳定承受 0.5MPa 运行压力。

2.经验

施工完成后，经水压试验一次合格，内衬管结构完整、密封可靠。作为成都市首例，各环节实操数据均已留档，为同类工程积累了可参照的技术经验。

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开挖劣势 vs 非开挖优势


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常规开挖换管

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切口大、恢复慢、代价高

  • 主干道开挖封路，公交改线、商铺关门

  • 工期长、噪音扬尘，反复“拉链路”扰民

  • 局部修补，漏损难以根治

  • 核心区管线如麻，开挖风险高

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翻转内衬法

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城市血管的“微创手术”

  • 减少破路、扰民，晚上进场，第二天一早通水

  • 整段内衬连续无接头，寿命延长30-50年以上

  • 利用原管位，不扰周边管线与建筑

  • 不挑管材：DN100–DN2800，铸铁、钢管、混凝土、水泥管均可修复

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标杆效应


成都某城区繁忙路口项目，是翻转内衬高压蒸汽固化修复工艺在成都核心城区的首次落地。项目顺利竣工，说明这套工艺能在车流密集、管线复杂的主干道环境下成功应用：

对市民而言，施工不开路、少扰民，相比传统开挖减少了路面破除、建筑垃圾和扬尘，更符合城市更新的低碳要求。

对行业而言，从管道预处理、翻转压力控制到固化温度监测，本项目完整跑通了一套标准化施工流程，为成都各区后续老旧管网修复提供了可直接参照的样本。

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